传力接头最核心的3个工艺特点是能够吸收轴向、横向和角向的位移，减少管道系统的应力集中，适用于热力管道系统、化工管道系统等场景；能够传递管道系统中的轴向力，避免管道因受力不均而损坏，同时可以将管道的径向推力反传至整条管道，防止局部受力；双法兰设计使得接头与管道连接更加便捷，通常通过螺栓固定，且在使用过程中维护方便，可以通过简单的拆卸和更换螺栓等部件来维护和保养。此外，传力接头通常采用耐腐蚀材料制造，具备减震降噪、耐腐蚀性等特点，适用于各种环境。在安装时需注意方向，因为传力接头设计时考虑了介质流动时受力的不同，进水部位受力较大，生产时也考虑了这种受力状况，若进排水口安装反了，可能造成传力接头发生炸裂的风险。
    传力接头制造工艺的特点主要包括以下几个方面，传力接头的连接技术多样，包括焊接、螺栓连接、卡箍连接等。焊接是最常见的连接方式，能有效传递力量，保证管道安全运行；螺栓连接可靠，适用于复杂环境；卡箍连接则便于快速安装和拆卸。制造传力接头时，会选择高质量的材料，如不锈钢、碳钢等，以确保其强度和耐久性。采用先进的加工工艺，如数控机床、激光切割等，以保证传力接头的精度和表面质量。制造过程中需要进行各种检验和测试，如压力测试、气密性测试等，以确保传力接头的性能和质量符合要求。传力接头内腔有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，并对密封圈进行特殊处理，使其表面硬度达到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能。综上所述，传力接头的制造工艺注重材料质量、加工精度、连接可靠性以及密封性能，以确保其在各种工业领域中的安全和高效运行。