双法兰限位伸缩接头出现的主要问题及原因
一、双法兰限位伸缩接头焊缝成型差，影响后序的内外焊追踪，影响焊接过程的稳定，从而影响焊接。焊缝成型与双法兰限位伸缩接头密切相关，焊接电流、电弧电压，焊速，焊缝熔深和熔宽减小，导致焊缝成型差。当焊缝中产生气孔时，也常常产生焊缝成型差现象。

二、双法兰限位伸缩接头预焊过程出现飞溅。预焊中飞溅容易烧伤双法兰限位伸缩接头表面或坡口，从而影响焊接和双法兰限位伸缩接头外表面。产生飞溅的原因主要是保护气体成分不对或工艺参数不对，应搞好保护气体中氩气的比例。

三、双法兰限位伸缩接头错边。这是预焊中的常见问题，错边超差直接导致双法兰限位伸缩接头的降级或报废。所以，预焊时要求严格控制错边量。当整根或大半根双法兰限位伸缩接头出现错边超差时，一般是由于：1、开口缝调整不到位；2、合缝压辊调整不到位（压辊的周向角度不对，或以管坯线为轴线，左右压辊不对称，或相对的压辊的径向伸长量不一致）没有压圆； 3、预弯边没有预弯到位，双法兰限位伸缩接头的直边现象所致。

四、双法兰限位伸缩接头背面焊瘤、烧穿。双法兰限位伸缩接头产生背面焊瘤和烧穿的原因，一般是以下几个原因： 1、合缝不紧，也有可能是液压系统压力过低； 2、成型不好，圆度偏差大；3、预焊工艺参数选择不当。焊接电流和电弧电压要配以适当的焊接速度，线能量过大或焊速过低，都易产生背面焊瘤和烧穿。

五、双法兰限位伸缩接头出现气孔。预焊焊缝气孔导致内外焊的内部缺陷。预焊焊缝产生气孔一般是由于： 1、保护气体不佳，如含有水分，压力流量不够等；2、焊枪出现部分堵塞保护气体形成的气罩不均，有害气体搅人；3、坡口上有锈蚀、油污等所致。