双法兰限位伸缩节在形成加工以及组装工艺上要进行科学合理的制定，将冷却变形度尽可能的降低，在进行组装的过程中，不可出现强制的现象，若进行强制组装，在此过程中会产生很多的伤痕。在限位伸缩节焊材的选择上要具备一定的合理性。
     在进行焊接过程中，限位伸缩器焊缝与母材要做到相应的匹配，并且不会出现任何的不良组织。选用适当的焊接工艺。首先在限位伸缩器焊接时要保证焊缝的成型相对良好，不会出现由于任何应力聚集或者点蚀的缺陷，比如咬边等情况；为使限位伸缩器焊接的残余应力进一步降低，在限位伸缩节焊接的顺序上还要保证合理性。
    在限位伸缩节焊接过后进行热处理工作，例如在限位伸缩节焊接过后进行完全退火处理；在部分情况下，会出现难以实施热处理的状况，可以采用喷丸等方式进行处理。在进行限位伸缩器焊接之前，要将可能导致限位伸缩器焊缝金属处的各种污染因素进行清除处理。在限位伸缩器焊接的坡口处位置和焊接区域，在限位伸缩节焊接之前要用酒精进行去水除油处理。同时，不可以使用碳钢的钢丝进行清理。在清渣和除锈步骤中，要采用砂轮或者是不锈钢的钢丝刷。
    限位伸缩节的焊条务必要置于干净的库房之中。在使用的过程中要将限位伸缩器置于焊条筒之中，不可以直接用手碰焊条药皮。对于薄板以及约束度相对较小的焊件，限位伸缩节的选取相对重要，要选取氧化钛型的药皮焊条，由于此限位伸缩器本身具备电弧稳定的特性，使焊缝的成型具备一定的美观性。在焊接的过程中不要摆动焊条，并且基于良好的状态，尽可能的提高焊接速度。针对限位伸缩节以及仰焊的位置，要选取限位伸缩节氧化钙型的耀皮焊条。
    因限位伸缩节其本身的熔渣凝固特别快，所以针对限位伸缩器熔化后的焊缝金属可以起到一定的支托作用。在进体保护焊的过程中，在限位伸缩器焊丝的选取上要选择铬锰含量特别高的，主要的目的就是在焊接的过程中补偿合金元素的烧损。在进行限位伸缩节焊接时，要将限位伸缩器焊件整体均保持在一个相对较低的层间温度，保证其不超过150摄氏度。对不锈钢的限位伸缩节进行焊接时，为了使限位伸缩节冷却效果可以加快，可以采取从限位伸缩节焊缝的背面进行喷水的方式进行处理，但是在此过程中，要特别注意层间，对限位伸缩器进行清理，以防止出现压缩空气的现象，污染到整个焊接区域。