密闭套管的转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环在轴上不能灵活的移动，动、静环出现磨损后，得不到补偿位移导致渗漏。排除渗漏故障的方法，在油室腔内润滑油面应高于高于动、静环密封面；在进行机械密封时，轴向窜动量应小于0.1mm，调整辅助密封与轴的过盈量要适当；保证径向密封的同时，动环装配后要保证能在轴上灵活的移动，把动环压向弹簧能自由地弹回来。
    密闭套管采用间隙密封技术，降低了摩擦系数，能长久使用，在压力恒定情况下，密封间隙能保持恒定，及时在工作压力不断变化的情况下，密封间隙扔保持不变，但同轴度随之变化，压力越高同轴度越高；而且密闭套管的表面经过热处理，转子和定子之间产生膜轴承的效应，就是减少磨损自动润滑。
   而密闭套管的检查制度主要分为两种，定期强制检修制度和不失效不检修制度，在平时运行时，两台密闭套管定期切换使用，并且在每个操作周期后都要进行大检修，不论密闭套管的机械密封是好是坏，是否能继续使用，都要随着设备检修而更换；从不失效不检修制度字面上也能理解，两台操作的密闭套管，不失效不切换，另一台始终保持良好的运行状态，这样也能充分考核密闭套管的使用寿命。在设备上安装好密闭套管后，基本上是悬空的，还要接受旋转、高温等因素的考验，这时我们要考虑到自重和负重问题，如果过多的重量赋予在接头上，很快就会出现泄漏等故障现象。
    在密闭套管空心轴和滚筒连接的地方是薄弱的环节，设计内管无法增加连接轴内壁厚度，与滚筒连接的时候，空心轴不仅仅做的是连接状态，还需要负载着密闭套管外壳的压力与介质流通赋予的压力，小编推荐使用金属软管连接，一是为了保证接头完成输送过程，另一个是金属软管要比其他胶管结实难用，起到一个支撑作用；这里也提醒大家一点，密闭套管处于悬浮状态，加上重力作用，每次转动时螺纹连接处就有轻微摆动，长期以往在螺纹紧固出出现松动，往往这个地方容易出现渗漏；所以要定期检查，做好日常维护才能让密闭套管的作用发挥到极致。
    每一个密闭套管都是经过制造的，所以要轻拿轻放，避免撞击，安装时保持同心度，螺纹连接安装时，应注意内、外管的螺纹向是否滚筒的旋转方向对应，且内外管的螺纹旋向也应一致；密闭套管和管道连接，以及出入口都要使用金属软管连接，减轻辅重延长使用寿命，内管的装配要注意尺寸的配合，及重量的辅助支撑，内旋式密闭套管的内管与接头的配合推荐使用H8/e7的公差配合，而且支撑与止转应恰当，以免影响密闭套管的自由调节与补偿。