管道常用知识：金属波纹管焊接过程中为什么会出现热裂纹？
    金属波纹管低密度，重量轻，更利于施工安装，更能节约成本。在施工现场不需要大型的安装设备，在安全性上更优于传统管。金属波纹管可在很大的温度范围内承受PH值，范围在1～14的高浓度的酸和碱的腐蚀。
    金属波纹管具有优良的隔声性能，可显著减少由液体流动引起的振动和噪声。金属波纹管弹性优良使得管材和管件截面可随着冻胀的液体一起膨胀而不会胀裂。产品具有耐腐蚀、强度高、抗渗漏、内阻小、抗拉、抗弯、造价低、寿命长、安装维修方便等特点。
    金属波纹管出现热裂纹的原因有以下几点：
    1.管体中有大的杂质；
    2.金属波纹管和管道之间时间久了磨损严重；
    3.提升丝杠长时间不使用，而且还没有定期注油润滑，导致生锈；
    金属波纹管出现热裂纹的解决办法：
    1.拆开金属波纹管，避免内部杂质；
    2.打磨阀芯，使得密封性；
    3.注油润滑丝杆，丝杆除锈使得转动灵活。
    金属波纹管热熔焊接前的准备工作，对于外径25-110mm的管子要倒角器对管子端口进行15°倒角至原管壁厚的一半；用清洁机（或酒精）和刷子对管子的焊接部分表面进行清洁；当预组装的部件做熔接时，连接前在管子与管件所要求的位置上做出标记。
    40mm口径以上的管材焊接须使用平面和竖管焊接机；每次溶解后，均要用干布或干纸擦净加热套和加热头，不要用清洁剂。将管子和管件分别插入加热套和加热头后，不要旋转，也不要太快移动。加热后，将管子和管件从加热元件上移除，不要旋转加热部分。